19 апреля 2017 года в 10:01
Партнерский материал

Как 3D совершенствует изготовление промышленного оборудования

Трудности машиностроения

Как 3D совершенствует изготовление промышленного оборудования

Умный объект, умная продукция, умный завод: как сделать работу промышленного оборудования в два раза эффективнее

Производство промышленного оборудования — одна из самых сложных задач в мире. Правильное функционирование такого оборудования зависит от множества факторов, которые производители должны учитывать еще на стадии проектировки изделия. Строительные, горнодобывающие и сельскохозяйственные компании нуждаются в надежных машинах, изготовленных в соответствии с международными стандартами. Тракторы, экскаваторы и подъемные краны сегодня должны быть оснащены новыми функциями, которые ранее использовались исключительно в транспортном секторе, например, GPS-навигаторами, гибридными двигателями и т.д. Роботизированные системы внедряются в металлургию, машиностроение, легкую и пищевую промышленность, а также на многие другие производства, где автоматы способны заменить человека в тяжелых и опасных условиях труда. «Фабрики будущего», которые в скором времени заработают в России, позволят производить продукцию в 10 раз лучше, дешевле и быстрее, чем это делается сегодня на традиционных производствах.

Решения Dassault Systèmes помогают моделировать и прогнозировать поведение промышленного оборудования еще до начала его производства и ввода в эксплуатацию. С 3D-технологиями выпускать более «умное» и высокоэффективное оборудование не только быстрее, но и значительно дешевле: испытания техники в виртуальной реальности еще до ее выпуска помогают сэкономить на строительстве и тестировании дорогостоящих физических прототипов.

Doosan Infracore: любой продукт на любом предприятии

История компании Doosan Infracore началась более ста лет назад, когда Пак Сунг Джик открыл небольшую лавку в Сеуле. Маленькая корейская фирма Doosan быстро превратилась в крупную международную корпорацию c заводами и представительствами по всему миру. Doosan — старейшая компания, зарегистрированная в Книге рекордов Гиннесса, под ее брендом выходят потребительские товары, медиа, IT-продукты, однако наибольшую известность компании принесло именно производство промышленного оборудования. Ежегодно Doosan выпускает более 50 000 единиц техники. Чтобы обеспечить непрерывную работу 21 завода и 15 центров исследований в США, Китае, Норвегии и Чехии, а также 51 отделения продаж в 22 странах мира, Doosan требовалась платформа для совместной работы сотрудников на территориально разнесенных площадках.

Кроме того, компании было необходимо решить ряд других задач: сократить время разработки новых продуктов, снизить количество ошибок, допускаемых инженерами, а также повысить уровень безопасности своих данных. Существующая на тот момент PLM-система Doosan состояла из разрозненных приложений, из-за чего на различных производственных площадках часто возникали проблемы, связанные с несовместимостью данных.

За помощью в решении этих проблем компания обратилась в Dassault Systèmes. Платформа 3DEXPERIENCE смогла обеспечить общее рабочее пространство для 38 000 сотрудников. Единая информационно-цифровая среда позволила связать команды инженеров со всего мира, чтобы они могли обмениваться идеями и совместно контролировать процессы проектирования и моделирования новых продуктов. «3D-технологии превратились в некий универсальный язык, на котором важно уметь разговаривать, если мы хотим ускорить внедрение инноваций», — говорит Тай Ван Ким, исполнительный вице-президент по научно-исследовательской деятельности в Doosan Infracore.

Работа, которую прежде департаменты вели отдельно друг от друга, теперь осуществляется с использованием единой информационной среды, где в режиме реального времени можно отслеживать развитие всех этапов жизненного цикла продукции. Специалисты отделов маркетинга и продаж, которые не имеют отношения к непосредственной разработке изделий, могут сверяться с 3D-моделью продукта в режиме реального времени.

Благодаря платформе разработчики могут своевременно выявлять и исправлять ошибки в самом начале проектирования, а не на этапе производства, когда исправление неточностей и внесение изменений в проект обходится гораздо дороже. Кроме того, компания смогла повысить безопасность хранения своей проектной документации: теперь она размещается в единой, хорошо защищенной базе данных. Индустриальное решение DS позволяет Doosan выпускать любую продукцию на любом предприятии.

Единая рабочая среда помогла Doosan Infracore сократить сроки разработки новых продуктов, а также значительно сократила число потенциальных ошибок и переделок на этапе производства. В 2020 году компания намерена войти в тройку крупнейших глобальных поставщиков промышленного оборудования.

Single Source for Speed сокращает стоимость разработки продукта и позволяет контролировать сроки его изготовления в режиме реального времени при помощи информационных панелей и отчетов. Система защищает интеллектуальную собственность компании, также при необходимости поставщикам предоставляется доступ к корпоративным данным на основе разграниченных прав доступа в проекте.

Simple Solution Selection позволяет сократить сроки выпуска нового продукта за счет конфигурирования наработанных данных. Решение оптимизирует затраты на производстве, помогает контролировать сложность продуктов и выполнять специализированные заказы. Благодаря отказу от создания нескольких спецификаций уменьшаются затраты на разработку изделий.

Ready to Make — решение, которое обеспечивает комплексное планирование и управление бизнес-процессами на производстве. Оно позволяет распределять выпуск продукции между заводами по всему миру, производить моделирование технологических процессов изделий до запуска реального производства, повышать эффективность оборудования более чем на 22% и продуктивности более чем на 25%, а безбумажная организация позволяет быстрее применять инновации на практике.

WestRock: встречаем по одежке

Известно, что потребители тратят на оценку товара всего несколько секунд. В таких условиях привлекательная упаковка — залог высокого уровня продаж. Правильная подача продукта заставляет покупателя предположить, что и содержимое его не разочарует.

Компания WestRock уже не первый год занимается производством упаковочных материалов для продуктов питания, напитков, товаров для дома, табачных изделий, медицинских препаратов и других продуктов.

У компании более 250 производственных предприятий, проектных центров, научно-исследовательских лабораторий и офисов продаж по всему миру, в WestRock работает 39 000 сотрудников.

«В отличие от компаний, которые выступают в роли типографий и просто отпечатывают готовые эскизы этикеток, WestRock занимается полным циклом производства упаковки. Мы разрабатываем макеты, проводим опросы в фокус-группах, печатаем упаковки и сами делаем машины для их печати», — поясняет глава департамента по развитию техники WestRock Жерар Лорет. Компания обозначила цель ускорить процесс производства на 33%.

Упаковка неизменно остается для ретейлеров самым важным элементом в продукте. Любого производителя интересует, как внешний вид товара может помочь ему увеличить продажи. Правильная презентация продукта — самый эффективный рекламный ход.

«Раньше мы с коллегами проводили обсуждения, рисовали эскизы, которые приходили в голову, на обрывках бумаги. Это был веселый креативный процесс, но в конце у нас не оставалось ничего, что мы могли бы немедленно использовать в качестве черновика для предоставления заказчику», — вспоминает Лорет.

Компания Dassault Systèmes предложила решение, в котором остро нуждалась WestRock. Платформа 3DEXPERIENCE дала дизайнерам из Китая, Японии, Австралии, Европы и Америки инструменты для работы в едином информационном пространстве.

Perfect Package — решение, позволяющее проектировать любые типы упаковок. Ускоряются все стадии процесса — от создания первоначальных концепций до виртуального представления готовой продукции на полках магазинов. Дизайн быстро подстраивается под потребности местных рынков в разных уголках мира. Компании могут оперативно изменять дизайн упаковок при расширении товарных линеек и изменении размеров товара.

Smart and Synchronized позволяет детально рассмотреть проект на раннем этапе в цифровой среде, изучить кинематику его систем и алгоритмы поведения. Подробный виртуальный анализ дает возможность отказаться от создания дорогих физических прототипов. Инструмент снижает время на разработку изделия и расходы на его техническое обслуживание.

«Сегодня все наброски делаются в 3D. Причем вариаций этих набросков может быть сколько угодно много. Вносить изменения в соответствии с пожеланиями и корректировками клиента с 3D-инструментами несложно. После того как заказчик определился с внешним видом упаковки, мы устраиваем ей небольшой краш-тест в виртуальной реальности», — рассказывает Билл Сесил, вице-президент департамента автоматизации WestRock.

Еще несколько лет назад, чтобы изменить тот или иной элемент упаковки, приходилось менять механизм самого печатного станка. На это могло уйти до трех недель. Сегодняшнее поколение машин достаточно просто перепрограммировать. «Одна машина способна печатать упаковки для тридцати типов продуктов. В современном мире нашим клиентам нужна гибкость, чтобы быстро подстраиваться под меняющиеся требования рынка. Решения Dassault Systèmes помогают настраивать управляющие программы промышленного оборудования в соответствии с запросами клиентов. Это значительно упрощает внесение изменений в дизайн упаковки. Решение, работающее на основе цифрового производства, моделирует весь процесс производства, включая высечку на отпечатанной продукции», — поясняет Сесил.

Благодаря внедрению инноваций WestRock удалось сократить сроки разработки не на 33%, как она планировала изначально, а на 60%: с 18 до 6 месяцев.

О компании Dassault Systèmes

С 1981 года Dassault Systèmes разрабатывает 3D-решения, которые позволяют увидеть жизненный цикл изделия от этапа его создания до утилизации. Уже 30 лет компания обеспечивает дизайнеров и инженеров инструментами для воплощения в жизнь их идей. Будь то создание смелых разработок или улучшение характеристик уже имеющихся систем, решения, предоставляемые компанией Dassault Systèmes, позволяют людям расширить границы возможного и оставить свой след в истории. Обеспечивая эффективную работу производственных процессов и поддержку свыше 210 тыс. заказчиков, Dassault Systèmes работает более чем в 140 странах мира с компаниями любого размера и из всех отраслей промышленности.

Для получения более подробной информации посетите сайт www.3ds.com

Фотография на обложке: Christian Lagerek / Shutterstock

Новости партнеров